詳解磁性分離器在冷卻潤(rùn)滑液處理技術(shù)中的應(yīng)用

切屑、冷卻潤(rùn)滑液處理技術(shù)及其設(shè)備，是隨著 切削加工機(jī)床的發(fā)展而發(fā)展的。但是，*以來重主機(jī)、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤(rùn)滑液處理技術(shù)及其設(shè)備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機(jī)輕配套的 狀況引起了機(jī)床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤(rùn)滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長(zhǎng)足的進(jìn)步。 切屑、冷卻潤(rùn)滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤(rùn)滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。

在切削液使用過程中，由于混入細(xì)切 屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低*和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥吐淙胨?切削液中，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

在金屬生產(chǎn)加工、存儲(chǔ)使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤(rùn)滑油中，若不進(jìn)行及時(shí)有效的分離過濾，對(duì)工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機(jī)械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。

磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時(shí)，磁輥會(huì)吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其 帶出磨削液流動(dòng)區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板，在磁場(chǎng)作用下 使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

  磁性分離器的工作指標(biāo)

一． 磁輥的吸附能力；

二． 磨屑脫離磁輥的效果；

三． 磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方式。

詳解如下：磁輥是磁分器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應(yīng)強(qiáng)度； 2 磁路布局；3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng) 強(qiáng)度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加。

說明：1． 通過儀器可非常直觀地檢測(cè)出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度，它是一個(gè)比較明顯的指標(biāo)。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強(qiáng)，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個(gè)道理。

2． *，磁力線是一個(gè)閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場(chǎng)工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個(gè)至關(guān)重要的問題。

有 些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測(cè)量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值的確比較大，但實(shí)際上，它 的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場(chǎng)回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進(jìn)行工作，這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質(zhì) 吸附效果是一個(gè)個(gè)方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分 布均勻，不能忽強(qiáng)忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學(xué)拼裝組合，使磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度*的增強(qiáng)，是原材料磁感應(yīng)強(qiáng)度的2倍以上；并且磁感應(yīng)回路2/3 以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

二： 吸附在磁輥上的磨屑，應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進(jìn)入集渣箱。

1） 橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分?jǐn)D壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū)；否則會(huì)因磨屑的糨糊狀，對(duì)磁輥的吸附，對(duì)刮屑板的黏附而不容易脫落。

2） 在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮屑板處的磁感應(yīng)強(qiáng)度周期則時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，它導(dǎo)致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動(dòng)跳躍，*地削弱了分離效果。

三： 在切削液與磁輥的接觸區(qū)域，吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的，這些雜質(zhì)亦被磁化，參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以，磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度 快了，雜質(zhì)容易吸附不*，使分離率降低；速度慢了，吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積，使液體通過量又受到影響。因此，磁輥zui科學(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)，也就是 說當(dāng)磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)，又不影響名義流量時(shí)，磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源，降低磨損，又延長(zhǎng)了使用壽命。

作為傳統(tǒng)型的磁分器，它有 優(yōu)點(diǎn)，但也存在以下一些缺點(diǎn)：屑濕，帶水，磁性小，不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等……由此梳齒型磁分器應(yīng)運(yùn)而生：他特別適用于大流量冷卻液 的集中分離清除，并且磁力大，分離率高。減速電機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，既可提高電機(jī)使用壽命，又可使雜質(zhì)中液體含量降至zui低。也能適合切削油粘度比較大的場(chǎng)合。

生產(chǎn)的KFCT系列磁分器產(chǎn)品主要應(yīng)用于軋鋼含油乳化液過濾凈化；軸承磨削線冷卻液集中處理；電加工機(jī)床冷卻液雜質(zhì)分離粉末涂裝過程中的雜質(zhì)分離；軋輥磨床乳化液過濾凈化；軟磁磨削線冷卻液集中處理；紡織印染過程中的雜質(zhì)分離；拉絲過程中的拉絲液過濾凈化；KFCTIII 1000梳齒型磁分器在軸承磨削線工作現(xiàn)場(chǎng)下面就為某世界軸承企業(yè)特殊定做的KFCTIII 1000L梳齒型磁分器產(chǎn)品，在此進(jìn)行詳細(xì)的闡述，希望能給有需求的客戶帶來一點(diǎn)啟示：該 軸承企業(yè)建有獨(dú)立的乳化液集中過濾系統(tǒng)，其乳化液經(jīng)磁性分離器吸附鐵質(zhì)磨屑、渦流分離器分離非金屬磨屑、zui后經(jīng)負(fù)壓過濾機(jī)過濾各種浮油及磨料粘結(jié)劑后，乳 化液重新循環(huán)使用。由于經(jīng)過了多年使用，原磁性分離器（鐵氧體壓輥型）已不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，其壓輥已失去彈性，無法擠壓出磨屑中的水分，磁輥磁感應(yīng)強(qiáng) 度衰減嚴(yán)重分離效率低下等等…。

2.磁性分離器進(jìn)水口處安有液位控制開關(guān)，配合電器控制，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磁輥的微量間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。可以到減少電能消耗，降低齒輪磨損的目的；并真正實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的無液體排放（分離出的磨屑雜質(zhì)經(jīng)手緊握，松手即碎且手上無水），zui大程度減少乳化液的損失。（該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已獲國(guó)家）

3.磁性分離器配有德國(guó)品牌蝸輪蝸桿減速電機(jī)，扭矩大、噪音低、性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。

4.磁性分離器采用銅質(zhì)刮屑板、不銹鋼導(dǎo)屑板及不銹鋼梳齒環(huán)，均經(jīng)特殊工藝拋光后，表面亮度已達(dá)到鏡面效果。

5.磁性分離器銅質(zhì)刮屑板被分割成多個(gè)部分，可隨時(shí)分段微量補(bǔ)償刮板磨損量，以確保分離效果。

磁性分離器的應(yīng)用范圍正在被拓展，作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它也正被賦予更多的新概念和*技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需要。